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污泥干化焚燒過程中的熱量計算。
隨著城市污泥量的極速增加，由污泥引起的二次污染也越來越嚴重。污泥干化焚燒工藝具有減量化、無害化、穩定化和資源化等優點，可以從根本上減少污泥的二次污染問題，徹底殺滅污泥中的病原體和病菌；并可分解氧化其中有毒有害的有機物，顯著提高污泥中重金屬的穩定性。因此，污泥焚燒目前被認為是最徹底的污泥處理方法。
污泥干化焚燒技術為實現污泥的減量化、穩定化和無害化創造了前提條件，但是，由于污泥脫水后的水分含量一般達到80%，導致自身的熱值不足以支持燃燒，需要另外添加輔助燃料。因此，需要將污泥的含固率提高到35%以上，一些有機質含量高的污泥就可以實現自我維持燃燒。根據目前污泥的性質，僅僅由污泥自身焚燒產生的熱量并不能滿足污泥干化的需求，還需額外提供能量才能實現該污泥干化焚燒系統的能量平衡。
以某污水處理廠配套的1000t/d污泥干化焚燒工程為例，來說明污泥干化焚燒過程中的熱量平衡問題。該污泥干化焚燒工程共設置了4條焚燒線。按照該工程的設計指標參數進行了熱平衡計算，給出需要補充的能源數量，為以后工程設計和應用提供一些參考。
該污泥干化系統主要由污泥干燥機及其輔助系統構成，輔助系統包括冷凝器、不凝氣體風機、半干污泥輸送螺旋等組成。進干化機的脫水污泥含水率約為80%左右，濕污泥經臥式薄層干化機干燥后，污泥含水率由80%降低至30%。干化機采用蒸汽作為熱媒，干化所需蒸汽主要由余熱鍋爐供給，不足部分由輔助燃氣鍋爐供給。
污泥焚燒系統主要由流化床焚燒爐、流化風機、空氣預熱器、余熱鍋爐、輔助燃氣鍋爐以及煙氣處理系統等組成。干化后的污泥進入鼓泡式流化床焚燒爐焚燒，焚燒產生的煙氣（1244.54℃）首先進入余熱鍋爐進行余熱利用，產生飽和蒸汽，余熱鍋爐出口煙氣溫度為400℃，然后煙氣在空氣預熱器中加熱流化風，流化風經空氣預熱器加熱后溫度為180℃，然后進入焚燒爐焚燒。隨后煙氣進入煙氣處理系統，經處理達標后排放。
在該1000t/d污泥干化焚燒系統中，將含水率為80%，實際熱值為6647.96kJ/kg的濕污泥干化至含水率為30%的污泥，需要飽和蒸汽熱量100974.59MJ/h。干化后的污泥進行焚燒，經熱量平衡計算，污泥自身的熱量不足以支持焚燒爐燃燒，每小時需要補充天然氣1324m3才能實現熱量平衡。焚燒爐通過后續的空氣預熱器和余熱鍋爐充分回收煙氣中的能量，使焚燒所需的空氣能加熱至180℃，并產生41.86t/h的飽和蒸汽供污泥干化使用。
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